涂布机用于纸张、布匹、皮革、铝箔、塑料薄膜等的涂布生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它采用专用的高速涂布头，能有效降低气泡的产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，张力闭环自动控制。

此次由海宁某公司生产的高速涂布机核心控制部分，全部选用海浦蒙特变频器。

该涂布机是对成卷的卫生巾用纸涂上一层硅油，为防止硅油渗透，在涂硅油之前先涂一层胶水。在涂完胶水和硅油后，需分别立即以适当的温度烘干。

涂胶水对同步速要求相对较低，采用被动涂料，无需采用变频器控制同步速度。而涂硅油时，对同步速要求很高，采用主动涂料，必须加装变频器控制滚筒与收放卷的同步速度。

具体功能特点如下：

•        线速度高达240m/min，系统同步性稳定性好；

•        系统张力控制平稳，升降速过程张力波动小；

•        纸张允许张力较小，对系统响应性要求较高；

•        涂硅胶滚筒必须与收放卷同步，确保涂料均匀；

•        烘干设备温度要求高，温度过高易造成纸张灼焦，温度过低无法及时烘干，导致断料；

•        收卷成型效果好，最大程度避免浪费原材料。

对变频器的应用要求

收卷部分：

•        恒张力控制，收卷全过程需保持恒定张力；

•        快速的转矩响应，避免在加减速过程出现较大波动；

•        高精度的速度控制，通过动态实时调整变频器输出频率，保持放卷全过程张力恒定；

•        收卷成型效果好。

放卷部分：

•        恒张力控制，放卷全过程需保持恒定张力；

•        快速的转矩响应，避免在加减速过程出现较大波动；

•        高精度的速度控制，通过动态实时调整变频器输出频率，保持放卷全过程张力恒定；

•        具备双向放卷及反向收紧功能；

•        发电状态维持转矩的恒定。

应用方案

系统最高线速度达到240m/min，稳态时张力波动不超过1公斤，升降速时不能超过5公斤，对各环节的变频器速度及转矩动态响应性要求极高。

现场设备由变频器驱动的分为五部分：主机、收卷、放卷、牵引、涂硅油滚筒。为满足高同步性、高精度控制要求，所有变频器均采用带PG的矢量控制模式。

其中：

•        收卷：1台7.5kW的HD50驱动器，采用速度控制转矩限定方式，一路0-10V的模拟量作为频率给定，一路0-10V的模拟量作为转矩限定，实现空卷100mm到满卷1000mm收卷，HD50驱动器高精度的速度控制确保线速度恒定，快速的转矩响应特性确保张力恒定；

•        放卷：1台11kW的HD50驱动器，采用速度控制转矩限定方式，一路-10-10V的模拟量作为频率给定，可实现双向放卷及反向收紧功能，一路0-10V的模拟量作为转矩限定，实现满卷1000mm到空卷100mm放卷，HD50驱动器高精度的速度控制确保线速度恒定，快速的转矩响应特性确保张力恒定；

•        主机：1台3.7kW的HD50驱动器，一路0-10V的模拟量作为频率给定，HD50驱动器高精度的速度控制确保线速度恒定；

•        涂硅胶的滚筒：为保持同步速度，选用1台3.7kW的HD50驱动器驱动滚筒，一路0-10V的模拟量作为频率给定，HD50驱动器高精度的速度控制确保线速度恒定；

•        牵引：1台3.7kW的HD50驱动器，一路0-10V的模拟量作为频率给定，HD50驱动器高精度的速度控制确保线速度恒定。

总结

调试完成后，海浦蒙特变频器以优异的控制性能，高精度的速度控制及快速的转矩动态响应特性，实现了系统全过程恒定张力恒定线速度的稳定运行，得到了设备厂商及设备使用客户的一致认可。

目前，该设备已稳定运行数月，零故障率，极大提高了客户的生产效率。